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污泥脱水设备运行费用比较:离心脱水机、带式
 

一、投资成本: 

如需要处理的原水为2000m3/天,生产8~10 t/d干污泥量的污水处理厂,浓缩为含固率3%左右泥水混合物(不同行业不同处理工艺水中悬浮液会有差别)时,即为300m3/天左右泥水混合物;使用一台LW355型离心机就可以满足生产需求,LW355型离心机设计处理量4~15m3/h,出厂价约10万/台。一台一米带式压滤机至少十几万,它的处理量为4~12m3/h左右。一台120㎡的自动拉板式板框压滤机价格近十万,处理量为3~10m3/h左右。

 

二、运行成本: 

1、絮凝剂消耗量 

在离心机内,由于离心力场很大,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.2 kg/tds左右,污泥回收率为95% 以上,脱水后泥饼的含水率为65%~80%;而带滤机为了提高处理量,滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂,以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kg/tds,污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右。 

卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多,且卧螺离心脱水机所用药的分子量低,价格便宜,带式压滤机所用药的分子量高,价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤;一台355型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤,视污泥而定,离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如:造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料,不需要絮凝剂,而带式压滤机就不行;这就大大降低了加药和处理成本。 

2、用电、水消耗量 

离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦,按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中,不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而带式压滤机就不同,一台一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理,按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本,如用自来水反冲洗成本更高,两者相比每天可节省120元的费用,一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥,就要对滤布进行清洗,不然就影响处理效果,增长处理时间,费时费力。

 

3、劳动力消耗量 

卧螺离心机劳动强度小,自动化程度高,操作简单,一人可同时管理2~3台机组;带式压滤机操作繁杂,操作工人的技术要求高,一般1~2人管理1~2台机组;板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差,一般2人管理1~2台机组,操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算,卧螺离心机为80元/天台,带式压滤机为160元/天台,板框压滤机100~160元/天台。 

三、使用维护成本: 

卧螺离心脱水机易损件少,只有V型皮带、轴承会损坏,如更换也不过几百元;带式压滤机易损件多,因开放式作业的特点,转轴、齿轮、轴承及滤带等被污水腐蚀和运转磨损严重,易损坏,维修更换需几千甚至上万元;板框压滤机滤布会破损,更换也需几千元;板框压滤机如果进料压力过高,则滤布易破损、滤板会变形。 

四、举例(运行费用的计算): 

    假设:    

计算参数依据:带机投药量3 kg/(t干泥)计,单机处理电耗以0.7 Kw/m3 泥浆计,运行过程反冲洗水用量为,冲洗水:污泥浆为1:1;卧螺离心机投药量以2 kg/(t干泥)计,单机处理电耗以1.1Kw/m3 泥浆计,冲洗水以2m3/d计。 

计算价格依据:电价0.8元/kW,水价1.5元/m3(用二沉池水时电耗、物耗折算水价以0。5元/m3计算),带机药价30元/kg,离心机药价20元/kg。 

以日进入污水2000方,生产8~10 t/d干污泥量的污水处理厂为例。干污泥量为10 t/d,需处理的泥浆含固量为3%(浓缩后污泥),则需处理的泥浆量为10 t/d÷3%=333 m3 /d,脱水后泥饼含固率≥20%。计算得: 

>>>> 带式压滤机:

药费为 3 kg/t×10 t/d×30元/kg =900元/d

电费为 0.7Kw/m3×333 m3 /d ×0.8元/kW =186.48元/d

水费为 0.5元/m3×333 m3/d =166.5元/d

则带机的日运行费用为Σ =900+186.48+166.5=1252.98元/d。

 >>>> 卧螺离心机:

药费为 2 kg/t×10 t/d×20元/kg =400元/d

电费为 1.1Kw/m3×333 m3 /d ×0.8元/kW =293.04元/d

水费为 1.5元/m3×2 m3 /d =3元/d

则卧螺离心机的日运行费用为Σ =400+293。04+3=696。04元/d。 

>>>> 计算结果: 

每天运行费差额:1252.98元/d-696.04元/d =556.58元/d。

1年以300 d运行计,年运行费差额=556.58元/d×300d=166974元人民币。

即1年运行费带机比离心机多支付大约16。7万元人民币。 

因此,根据上述分析可知:污泥脱水从原理上分析,采用离心机比带机更合适;离心机由于离心力场大、分离效率高、对污泥的絮凝要求比带机低,所以药耗低、药价便宜、运行费用低,回收率和脱水效果好。

五、对污水性质的适应性: 

离心机对污水性质适应性较强,不管哪种污水它都能适应处理,有的不加药处理,有的加少量药能处理;特别对于一些带油性、带脂肪性、粘糊性较大的污泥,由于离心机是利用泥和水的比重差,通过比重力大几千倍的离心力,使泥水快速沉降分离,固对其处理性能较好,没有污泥堵塞现象。其它二种设备完成难度就很大;滤带或滤布容易被污泥堵住,并且不容易清洗;固污泥颗粒过细有油性有粘度时,带式压滤机和板框压滤机就不容易处理。

六、处理结果: 

离心机处理后的泥饼较干,含水率一般为50~80%;出水较清,物料固形物去除率一般为90~97%。带式压滤机处理后的泥饼含水率一般为60~85%;出水浑浊,物料固形物去除率一般为80~90%。板框压滤机处理后的泥饼较干,含水率一般为30~75%;出水清澈,物料固形物去除率可达95~99.5%。 

七、安装: 

离心机质量可靠、性能稳定,安装操作方便,不需底脚螺丝固定,只要做一个普通基础将设备摆上,接上进料管即可运行。离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药装置和污泥进料泵、出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药装置和污泥进料泵、出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等,敞开式运行,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢。 

八、操作: 

离心机可连续工作,连续进出料,劳动强度低,一人可同时操作多台离心机设备,运行前设置好污泥的浓度、污泥量、加药量等指标,即可自动连续的处理污泥;离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整;而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,自动控制程序较多,操作要求较高;板框压滤机劳动强度较大。 

九、 工作环境: 

离心机整个脱水过程在封闭状况下进行,工作环境好;而带滤机是在敞开条件下工作,气味到处散发,场地、环境二次污染严重。板框机在长时间压干污泥后就要一块一块板的卸污泥,费时费力,工作环境较差,若选用自动拉板卸料式压滤机,则较好。 

十、维修: 

离心机主要易损坏是轴承,若操作人员按规定对轴承加润滑油和定期维护保养,就不易损坏,其它没有什么易损件。带式压滤机它是敞开的,一些传动部分都直接接触污水,容易损坏,如滤带跑偏,滤带容易磨损,更换滤带增加维护成本。板框压滤机滤布易损坏,需更换。 

十一、占地面积: 

一台LW350离心机占地面积5~6㎡左右;一台一米带滤机的面积9-12㎡;一台板框压滤机的占地面积面积12-15㎡;对一些厂房较紧缺的单位,使用离心机,更加合适。


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